Four de chauffage par induction
Qu'est-ce qu'un four de chauffage par induction ?
Un four à induction est un four électrique qui utilise l’induction électromagnétique pour fondre et chauffer le métal. Le four est doté d'une bobine de tube de cuivre qui fait passer un courant alternatif à travers lui, créant un champ magnétique. Lorsque du métal est placé à l’intérieur de la bobine, le champ magnétique provoque la formation de courants électriques à l’intérieur du métal, appelés courants de Foucault. Ces courants chauffent le métal jusqu'à ce qu'il fonde.
Pourquoi nous choisir
Équipement de production
Nous produisons un ensemble complet d'équipements, d'alimentation par induction, de corps de four et de refroidisseur pour les fours de fusion par induction à moyenne fréquence de 100 kw-20000kw et les fours de chauffage par induction, qui peuvent répondre aux besoins de coulée, de forgeage et de traitement thermique des métaux dans différents domaines.
Notre entreprise
L'entreprise dispose non seulement d'un niveau technologique de pointe, mais dispose également d'un processus complet de service avant-vente et après-vente. À l'heure actuelle, le nombre cumulé de clients servis par l'entreprise dépasse les 3 000 et notre bonne réputation auprès des clients nous a permis de nous développer continuellement auprès de nouveaux clients.
Marché de production
Nous avons réussi à gagner la confiance et le soutien de plus de 2 000 clients dans le monde et avons vendu avec succès dans plusieurs pays et régions tels que l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique du Nord, l'Europe de l'Est, l'Asie centrale et l'Amérique du Sud, devenant ainsi la marque préférée des consommateurs. de nombreuses entreprises de transformation des métaux dans ces régions.
Nos certificats
En 2023, Hexinda Electric Furnace a reçu un certificat d'enregistrement de droits d'auteur pour ses logiciels informatiques utilisés dans les systèmes de contrôle des opérations de fabrication, de transformation et de production. De plus, nous détenons deux certificats de brevet de modèle d’utilité.
Le four à induction est constitué d'un creuset non conducteur contenant du métal à fondre et entouré d'un cercle de fil de cuivre. Un fort courant alternatif circule dans le fil. La bobine produit un champ magnétique inverse rapide qui pénètre dans le métal. Le champ magnétique induit des courants de Foucault dans le métal par induction électromagnétique, c'est-à-dire que le courant de Foucault à courant circulaire traverse la résistance du gros métal et le chauffe par chauffage Joule. Dans les matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le matériau peut également être chauffé par hystérésis, provoquant l'inversion du dipôle magnétique moléculaire dans le métal. Une fois fondu, les courants de Foucault provoqueront une violente agitation de la masse fondue pour assurer un bon mélange.
L’un des avantages du chauffage par induction est que le chauffage est généré dans le four plutôt que par la combustion de combustible ou d’autres sources de chaleur externes, ce qui est très important dans les applications présentant des problèmes de pollution.
La fréquence de fonctionnement va de la fréquence pratique (50 ou 60 Hz) à 400 kHz ou plus, généralement en fonction du matériau fondu, de la capacité (volume) du four et de la vitesse de fusion requise.
D'une manière générale, plus le volume de fusion est petit, plus la fréquence d'utilisation du four de chauffage est élevée ; Cela est dû à la profondeur de la peau, c'est-à-dire à la distance sous la surface du conducteur à travers laquelle le courant alternatif peut pénétrer. Pour une même conductivité, la fréquence la plus élevée a une profondeur de surface plus faible, c'est-à-dire une pénétration moindre dans la masse fondue. Les basses fréquences peuvent produire une agitation ou des turbulences dans le métal.
Un four de fusion de fer à préchauffage d'une tonne peut faire fondre le matériau froid jusqu'à ce qu'il soit prêt à être exploité en une heure. La puissance électrique varie de 10 kW à 42 MW et la taille de la masse fondue est respectivement de 20 kg à 65 tonnes de métal.
Types de fours de chauffage par induction
Il existe plusieurs types de fours à induction, chacun étant conçu pour des applications et des industries spécifiques. Voici quelques types courants :
Four de chauffage par induction basse fréquence
Ce type de four génère un champ électromagnétique d'une fréquence d'environ 50 Hz. Il est généralement utilisé pour les applications nécessitant une puissance élevée, telles que le recuit, le durcissement et le forgeage de gros composants métalliques.
Four de chauffage par induction à moyenne fréquence
Ce type de four génère un champ électromagnétique d'une fréquence comprise entre 100 Hz et 10 kHz. Il est généralement utilisé pour les applications nécessitant une puissance de chauffage modérée, telles que le brasage, le brasage et le durcissement de surface.
Four de chauffage par induction à haute fréquence
Ce type de four génère un champ électromagnétique d'une fréquence comprise entre 10 kHz et 400 kHz. Il est généralement utilisé pour les applications nécessitant une faible puissance de chauffage mais un contrôle très précis de la température, telles que le soudage, la fusion et le traitement thermique de petits composants.
Four de chauffage par induction à ultra haute fréquence
Ce type de four génère un champ électromagnétique d'une fréquence supérieure à 400 kHz. Il est généralement utilisé pour les applications nécessitant un contrôle de température extrêmement précis et une très faible puissance de chauffage, telles que la fabrication de dispositifs médicaux et le traitement des semi-conducteurs.
Four de chauffage par induction vertical
Ce type de four est conçu pour chauffer et fondre du métal en position verticale. Il est couramment utilisé dans le moulage et le forgeage de gros composants métalliques.
Four de chauffage par induction horizontal
Ce type de four est conçu pour chauffer et fondre du métal en position horizontale. Il est couramment utilisé dans le moulage et le forgeage de composants métalliques de petite et moyenne taille.
Four de chauffage par induction modulaire
Ce type de four est conçu pour être modulaire et personnalisable, permettant une intégration facile dans les processus de fabrication existants. Il peut être utilisé pour un large éventail d’applications, du chauffage de petites pièces métalliques au traitement thermique et au forgeage à grande échelle.
5 applications populaires pour lesquelles les fours sont connus
Les fours de fusion par induction offrent des taux de fusion rapides avec une efficacité maximale.Cela permet à des entreprises comme la vôtre d’obtenir la meilleure qualité de métal possible pour vos produits.
Mais quelles sont les différentes applications pour lesquelles les fours de fusion par induction peuvent être utilisés ? Voici cinq des nombreuses applications pour lesquelles les fours à induction peuvent être utilisés dans vos opérations de fusion, de chauffage, de maintien et de coulée.
Moulage d'investissement.La fusion par induction est souvent utilisée pour le moulage de précision car elle est disponible dans une grande variété de fours à air et sous vide. Ces fours fonctionnent très bien pour presque tous les métaux.
Fusion des métaux précieux.L'acier est précieux pour beaucoup, mais les fours à induction peuvent également être utilisés pour faire fondre des métaux précieux tels que les métaux du groupe du platine. Cela leur permet d’être raffinés et utilisés pour la fabrication de bijoux.
Fusion du cuivre.Les fours à induction peuvent être utilisés pour faire fondre des pièces moulées personnalisées ou pour couler de grandes structures en bronze. Ils sont conçus pour fournir la fusion dont vous avez besoin pour la plupart des applications de cuivre avec une faible perte de métal et un contrôle précis de la température.
Fabrication d'alliages.Les fours à induction sont couramment utilisés dans la fabrication d’alliages pour une uniformité et une flexibilité optimales. Les entreprises de fabrication d'alliages peuvent compter sur les fours à induction pour leur fournir la quantité correcte d'agitation par induction à chaque fois afin que chaque produit soit exactement le même.
Fusion de l'aluminium.La fusion de l’aluminium est une autre application populaire utilisée pour la fusion par induction. Les fours à induction étant économes en énergie, ils sont considérés comme optimaux pour convertir l’alumine en aluminium pur, puis en alliages d’aluminium. En effet, ce processus consomme beaucoup d’énergie et donc plus on peut économiser d’énergie, mieux c’est.
Le principe de sélection d’un four de chauffage par induction pour le forgeage
Lors du choix d'un four de forgeage à induction pour le forgeage, la première chose à considérer est la productivité et les économies d'énergie. Cela dépend principalement de la puissance de l'alimentation à fréquence variable, de la fréquence de l'alimentation et de la rationalité de la conception de l'inducteur. Le fait que la fréquence d'alimentation soit raisonnable ou non est directement lié à l'efficacité électrique du four de chauffage et à la qualité de la technologie de traitement. Le choix de la fréquence industrielle prend principalement en compte deux facteurs : garantir l'efficacité électrique et améliorer l'uniformité de la température transversale.
Les exigences du processus concernent principalement la température de chauffage, la répartition de la température, etc., qui dépendent de l'adéquation de l'impédance de conception de l'inducteur et de l'alimentation électrique ainsi que du niveau de mécanisation et d'automatisation.
Le four de chauffage par induction pour le forgeage présente des indicateurs techniques et économiques avancés, tels qu'une faible consommation d'énergie, des économies de matériaux, de faibles coûts d'exploitation, de bonnes conditions de travail, etc. l'équipement doit avoir une grande fiabilité ; il doit être facile à utiliser et à entretenir, et son fonctionnement doit être sûr et fiable.
La sélection et l'achat corrects d'un four de chauffage par induction de haute qualité pour le forgeage sont la condition préalable à une production sûre et efficace. Ainsi, lors de l'achat d'un four de chauffage par induction pour le forgeage, vous devez d'abord demander de l'aide à un fabricant professionnel. Luoyang Judan est un fabricant professionnel de fours de chauffage par induction en provenance de Chine. Nous sommes heureux de vous aider.
La différence entre la fréquence moyenne
L'alimentation électrique pour le chauffage par induction est née dans les années 1950 et est aujourd'hui devenue une alimentation électrique de chauffage plus populaire dans la production industrielle. Ses produits de chauffage sont écologiques et respectueux de l'environnement, sans fumée résiduelle, sans gaz d'échappement, sans bruit ni poussière. Alors, quelle est la différence entre une machine de chauffage par induction moyenne fréquence et une machine de chauffage par induction haute fréquence ?
Alimentation électrique pour chauffage par induction moyenne fréquence
La fréquence est relativement basse, la profondeur de projection du courant induit est grande et la profondeur de transmission thermique est relativement élevée. Pour les pièces de grandes dimensions, la pénétration est bonne. La plage de fréquences de la machine de chauffage par induction à moyenne fréquence est généralement comprise entre 1 kHz et 10 kHz, dont la plupart sont utilisées pour le revenu, la trempe, le revenu, le chauffage, le recuit d'engrenages modulaires, les tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre, les grandes pièces et les arbres de grand diamètre. et forgeage à chaud, fusion et trempe de grandes profondeurs de couches.
Alimentation de chauffage par induction à super fréquence audio
La bande de fréquence de travail est principalement concentrée entre 6 KHz et 60 KHz. Par rapport à l'équipement de 1 ~ 10 KHz, cette bande de fréquence fonctionne sans bruit de fonctionnement et la profondeur de transmission actuelle est supérieure à 2 mm. Il convient au brasage et au forgeage à chaud de petite taille (généralement comme les tiges rondes inférieures à 35 mm), aux opérations de durcissement avec une profondeur de couche d'environ 2 à 4 mm.
Machine de chauffage par induction à haute fréquence
La fréquence de travail de la machine de chauffage par induction à haute fréquence est principalement concentrée entre 60 KHz et 200 KHz et la profondeur de pénétration actuelle est inférieure à 2 mm. Il convient au brasage, au forgeage à chaud de petite taille (généralement des barres rondes inférieures à 15 mm) et aux opérations de trempe avec une profondeur de couche d'environ 1 à 2 mm.
Notre usine
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. a été créée en 2014. Après 10 ans de développement, l'entreprise est devenue une entreprise axée sur la production qui intègre la recherche et le développement, la production, les ventes et le service après-vente, et a passé la qualité ISO9001. certification du système. Nous produisons un ensemble complet d'équipements, d'alimentation par induction, de corps de four et de refroidisseur pour les fours de fusion par induction à moyenne fréquence de 100 kw-20000kw et les fours de chauffage par induction, qui peuvent répondre aux besoins de coulée, de forgeage et de traitement thermique des métaux dans différents domaines. L'entreprise dispose non seulement d'un niveau technologique de pointe, mais dispose également d'un processus complet de service avant-vente et après-vente.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fours de chauffage par induction en Chine. Si vous envisagez d'acheter un four de chauffage par induction personnalisé, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations auprès de notre usine.
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